橡胶输送带除了放气之外,橡胶输送带模具的结构设计也是很重要的技术环节,模具的结构设计,一定要有利于排气,避免滞气的结构形式,排气机构一定要和浇注系统的进料口位置统一进行设计,特别是注压式模具和运输带注射式模具,如果有条件,对于要求较高的制品,在设计制作好模具的同时,尽可能使用具有抽真空功能的硫化机,或者直接设计成抽真空式的模具结构。

另外在橡胶工程中需要将附加的胶料硫化的方法进行简单阐述,以辅助理解上述工艺,其可按设备类型、加热介质种类及硫化的工艺特点来进行分类,

通常橡胶输送带的硫化大多数情况都是在加热的条件下进行的,对橡胶原料进行加热,则需要能够传递热能的物质,将这种在橡胶硫化过程中能够传递热能的物质。

橡胶输送带在模压成形过程中,输送带胶料不会完全填充模具型腔,必定有一部分空气滞留在了模腔之中。

除此之外,皮带胶料在高温之下进行硫化反应也会产生一些气体如硫化氢、软化剂的蒸气等,所有这些气体必须及时予以排出,否则会由于空气和其他气体的滞留而给制品质量带来潜在隐患。

例如制品表面缺胶、出现气泡及凹坑等表观质量问题,为了提高橡胶输送带质量,生产中工艺要求必须在模压操作过程中放气。